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随着经济全球化的深入推进，以及科学技术的加速发展，中国原有的低成本优势正逐步衰减，中国企业靠廉价劳动力获胜的机会将越来越少。一是跨国公司加大发挥自身优势，劳动力成本对其影响越来越小。跨国公司充分利用自身的管理创新、技术创新优势，将劳动力成本在总成本中所占比例压得越来越低。二是跨国公司进入了当地化的发展，高成本问题得到一定的化解。跨国公司利用全球体系的经营优势以及技术上的优势，在中国设立工厂和研发中心，充分利用中国廉价的工程技术人员开发世界性的产品，并大力推进人力资源的本土化。如果这些能力完全发挥，将直接冲击中国企业的传统竞争优势。
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创新技术 用现场智慧推动资源精益配置（1）
凭借低成本优势，“中国制造”一度征服了从服装、鞋帽到电视等众多市场。如今，这种“成本优势”却反伤自己，成为“中国制造”迫在眉睫的“成本危机”。能安然度过“成本危机”的，只有那些拥有成本创新能力的中国企业。成本创新正考验企业的软实力。
螺蛳壳里的成本之道
用创新精神对成本进行精耕细作，成本硬实力就会变得更加精致和灵巧。
——软实力“成”语
中国经济兴起于低成本制造，在过去的30年，“中国制造”已形成一定的低成本优势，但是一直在“微笑曲线”的低端徘徊，能否走出价值洼地，必须对现有的成本结构和成本水平进行改造升级，这也是中国经济转型调整的关键所在。未来的竞争是高技术、高附加值的竞争，中国企业靠“人拉肩扛”原始粗放的成本模式很难达到未来竞争的要求，必须通过突破关键性的技术拉动成本创新，以一流的技术创造一流的成本水准，以应对以低碳、智能化为主导的新一轮国际竞争。
以低成本的方式进行技术创新，以技术创新的方式降低成本，将成为未来企业的竞争核心。比如，企业可在生产流程方面进行优化或缩减中间环节，组成完整的企业内部供应链，并使各环节信息共享，用创新的思维重组现有资源，最大限度地将技术与劳动力优势结合，从而创造新的成本竞争优势。有时通过创新，即使改变一些看似微不足道的细节，也能大大减少企业成本。
成本创新考验的是企业精细精益的本事，就像螺蛳壳里做道场，成本精益要有细度、深度和自主创新。瑞典山特维克公司是一家有着150多年历史的生产型企业，其生产的切削刀具、矿山工程机械、特殊医疗器械等不但在全球占有很大的市场份额，而且还能够满足客户不断追求生产效率改进的要求，这主要依靠其生产工人在具体操作环节的创新。比如，有员工在生产刀具过程中发现：原来需要人工修边的工艺经过细微的改变，便可以把修边这个程序直接在机器里处理掉，既能提高生产效率，又能减少人工环节，生产出来的刀具还可以更加标准化。员工立即向生产环节的创新委员会提交了这个发现。创新委员会马上立项反复测试该工艺。在确定工艺可行的基础上，成本人员根据该工艺为生产环节节约的时间计算成本的节省，并将节约的成本作为该项创新为公司带来的收益。在经过多次测试后，创新委员会基本确定该工艺可以在其他生产环节进行推广。员工因此得到了55000欧元的奖励，这个奖励的数额就是创新委员会测算的成本节约额度。而创新委员会在三年以后，还会重新评估该创新，如果发现该创新带来的效益更高，还会为员工补加奖金。
开发廉价替代原材料，是最根本的化解成本压力的方法。因为开发融入了创新，某种程度也体现了企业软实力，把新材料的价值传递到现有产品上，就变成了产品的新价值，因而企业能抵御市场风险，持续经营自己的产品。
拿家电产品来说，一边是原材料价格上涨带来的成本增加，另一边是市场竞争日益白热化，价格战此消彼长，家电产品不仅难以随着原材料价格上涨而一路跟进，相反还要迎合市场竞争的需要不断降低价格。在价格竞争的双重重压之下，家电业的利润越来越小。为了摆脱困境，许多企业和研究机构纷纷加快了替代材料的研制和使用步伐。
创新技术 用现场智慧推动资源精益配置（2）
无可置疑，家电材料的替代升级势在必行。但是，不论是生产商还是消费者，大家最关心的是替代技术是否可靠可行，替代材料是否影响产品质量。这不仅直接关系到消费者对采用此技术的产品的认可程度，还关系到材料替代技术能否健康永续发展。
铜是家电材料替代最早研究的对象，主要是在空调上使用铜铝连接管替代铜管，目前这种铜铝连接管已经在海信、海尔、格力、志高、奥克斯、新科等多数空调企业的产品上批量使用，主要集中在1匹至匹的小机型上。中国家电研究院检测了多个使用了铜铝连接管的空调品牌，发现质量都很可靠，证明替代技术已经日趋成熟。
从2002年开始，海信等企业着手进行新材料替代的研究工作，经过长期的可靠性研究之后，证明铜铝连接管完全具备与铜管一样的工作性能和使用寿命，在实际使用当中不存在任何问题。海信等企业于是从2006年开始将铜铝连接管用于其相关产品中，从目前市场的反应来看，还没有不良报告，也证明铜铝替代技术是一项成熟的技术。
随着替代材料技术的深入研究，近年来又出现了铜铝复合管技术，这是更为先进的铜替代技术。专家鉴定铜铝复合管技术是有史以来中国金属管材行业的第一个世界原创。后经过多家空调企业万余台空调的实际装机使用，铜铝复合管不仅成功地实现了铜铝之间的冶金结合，而且单管能效比要比原铜管高出，实际应用中能效比也提高了5％以上，同时减少了80％的铜消耗。此外，另一项空调换热器替代方案——铝制平行流换热器，已经由三花制冷集团和丹佛斯集团合资建厂生产。采用铝制平行流换热器的空调，不仅可以大大降低成本，能效也可以大大提高，唯一的缺陷是该产品无法用于制热，只能用在制冷空调上。
材料创新也是一种产品创新，是经济发展的大趋势。但是，任何创新都是要支付成本的，开发新材料不光需要足够的开发成本，新材料的应用成本更是企业回收投资、获取利润的关键。如果新材料开发成功后，在推广应用上却遇到了巨大的成本障碍，从根本上讲，这种新材料无论技术上怎么先进，都是不符合企业经济意图的。
宜家一直重视自主创新，坚持对所设计的产品拥有完全知识产权。每次新产品设计，面对同样价格的产品，100多名设计师进行智力竞争，看“谁的设计成本更低”，甚至包括是否多用了一颗螺丝钉。一般来说，在设计新产品之前，宜家就确定了这种产品的价格必须能够真正击倒所有竞争对手。
产品开发员Pia Eldin Lindsten是邦格杯子的设计者，1996年她接到设计任务时，被告知这种杯子在商场应该卖到的价钱，价格低得惊人——只有5瑞典克朗（相当于571元人民币）。价格确定后，宜家就开始寻找尽可能低廉并且质量可靠的原材料以及尽可能简单的工艺和尽可能低的运输成本等。于是，相关设计师和供应商们一起把杯子的颜色分别选为绿色、蓝色、黄色或者白色，因为这些颜色的色料与其他颜色（如红色）的色料相比，有成本优势。
而为了在储运、生产等方面节约成本，设计师最后把邦格杯子设计成了一种特殊的锥形，因为这种形状使邦格杯子能够在尽可能短的时间内通过机器，从而达到节省成本的效果；邦格杯子的尺寸使得生产厂家一次能在烘箱中放入杯子的数量最大，这样不仅能节省生产时间，而且节约成本。后来，宜家又对邦格杯子重新设计，与原来的杯子相比，新型杯子的高度小了，杯子把手的形状也有了改进，可以更方便地进行叠放，从而节省了杯子在运输、仓储、商场展示以及客户家中碗橱内占用的空间。宜家就是这样一环扣一环通过创新来降低产品成本的。 txt小说上传分享
创新技术 用现场智慧推动资源精益配置（3）
“成本手术”远胜于砍成本
硬成本砍不得，但可以通过做手术来矫正成本，这把手术刀就是创新。
——软实力“成”语
创新是企业发展的动力，因此，企业要持续发展，必须做到持续创新。技术创新是企业最富内涵、最富竞争力的创新活动，就是用一种全新的技术思维重新组合生产要素，优化企业内资源配置，提高运营效率，降低生产费用，加强企业在竞争中的成本优势。
现在很多企业都面临成本压力，奥克斯空调却发展非常迅速，2001年销量仅90万台，到2007年就突破520万台。而且，国外市场的销量已占总销量的60％左右。奥克斯空调公司一位技术高管认为，空调产业技术相当成熟，因此要在竞争中领先，就必须寻求差异化。没有创新就没有差异，没有技术创新为基础，转型就是一句空话。
奥克斯空调的降成本并不是简单地直接用减法，而是将成本刀由传统的“砍刀”变成“手术刀”，通过对原有技术动手术，也就是创新，优化工艺，开发新材料，改进生产组织，强化精细管理，矫正落后的成本运作方式，最终实现成本降低。
在开发新材料方面，奥克斯空调认为铝必然要替代铜。铝可以用不同的配方来做，而且导热和强度都不错，可以满足市场的不同要求。在精益改进方面，奥克斯空调改进外机冷气片型的模具，从粗管径改成细管径，内外排的配合也做得比较好，仅此一项每台机子的平均成本就降低了70元。在改进工艺方面，通过引入先进设备，提高换热器的换热效率来提升产品性能，促使生产成本降低。在焊接技术方面，原来用氧炔液、煤气或天然气等，现在用超声波技术等，工艺改进就可减少能耗。而采用R410a绿色节能技术用在高端机型上，能节能20％～30％。另外，通过提高生产效率来降低成本。生产过程更多地运用自动化。比如，同样一条生产线，一分钟出4台与一分钟出2台，能耗差不多，但平分到单台上，能耗就降低不少。同样，总装线以往是每天8个班，8个班一天最多做9000台，改进后7个班一天就做13000台。这样，生产效率提高了很多，能耗减少了，人力成本也降低了。
山东一家纺织企业把降低生产成本和增加效益作为技术创新的重点，组织技术骨干进行QC攻关和技术创新活动，取得明显效果。针对千米棉结高等质量问题，在清梳、并粗、细纱、筒摇车间分别采取“降低生条短绒、调整工艺参数、减少结杂产生、保证专件良好、确保通道光滑”等措施，使普C42S棉纱棉结杂由原来的400粒下降到300粒。对清花A076E单打手成卷机和清花A034六辊筒开棉机安全罩进行技术创新，不但棉卷含杂率降低了个百分点、生产现场得到了改善，而且又减轻了